双盘弯头为什么要进行喷锌处理与生产中的质量该如何控制

<一>、双盘弯头为什么要进行喷锌处理

管子进行喷锌处理主要是为了增强防腐(以实际报告为主)性能，我公司生产的双盘弯头全部经过喷锌防腐(以实际报告为主)处理。

铁的电位是－0.440mV，而锌的电位是－0.763mV，比铁的电位低，氧的电位为1.4mV。这样锌氧之间的电位差较大，易形成原电池，从而将双盘弯头壁深受保护。

在与环境土壤接触过程中，金属锌与土中的碳酸盐等物质结合成不可溶解的碳酸锌，这层保护膜紧紧的粘结在管壁上，形成一层致密连续的、不可溶解的、不可渗漏的涂层。涂敷在锌层之上的沥青漆也具有重要的作用，可以推进锌层转变成稳定的和不可溶解的锌盐。

在管道运输或安装过程中，可能会发生局部损伤。锌在原电池的作用下速度适宜转变成锌离子。锌离子通过沥青层密封毛孔的作用迁移并覆盖损伤，形成稳定的和不可溶解的保护锌层。

实验证明，喷锌130g/㎡的双盘弯头比不喷锌的管子提高寿命90%，喷锌200g/㎡的比不喷锌的管子提高寿命165%。

喷锌执行ISO8179标准质量标准130g/m2，任意一点不低于110g/m2。通过调整喷锌小车和送丝轮的行走速度及喷嘴距离控制喷锌质量。

<二>、球墨铸铁管件生产中的质量该如何控制

大型石墨铸铁件容易出现石墨球粗大、石墨球数量减少、石墨漂浮、石墨球变形、石墨开花、石墨破碎等缺陷。因此，大型球墨铸铁管件的制造技术一直是铸造行业公认的难题。质量控制措施通常在生产过程中采取，那么。我们该如何控制大型球墨铸铁管件在生产过程中的质量呢？

1、加快冷却速度

铸造大型球墨铸铁管件的关键技术措施之一是加快铸件的冷却速度。通过各种冷却手段，可以缩短凝固时间，控制大断面的质量。一些研究结果表明，铁水凝固时间应控制在2h以内。对于大断面球墨铸铁管件，各种型砂难以满足速度适宜冷却的要求。提高冷却速度的常规方法是添加冷铁、强制冷却、冷铁和强制冷却。

2.严格控制化学成分

大型球墨铸铁管件的生产要求严格控制化学成分。高碳当量碳当量容易产生石墨漂浮，但碳当量过低容易产生缩孔、气孔等缺陷。考虑改变铁水的铸造性能。尽量使铁水的碳当量接近共晶点。但由于球化元素的影响，球墨铸铁管件的共晶点向右移动4.6%-4.7%。有人认为碳当量控制在4.1%-4.3%之间很合适。W(c)一般控制在3.4%~3.7%。例如，根据文献资料，在600~1500mm大型球墨铸铁管件的试制中，w(c)以3.5%~3.7%的比例速度适宜入选，取得了较好的效果。