双承中盘三通在生产时的注意事项和生产中的质量该如何控制

{一}、双承中盘三通在生产时的注意事项

一个物品质量的好坏取决于生产这一重要环节，不仅影响产品的外观，对使用性能也有比较大的影响，在生产时注意一些问题，会对减少这种情况有很大的帮助。

双承中盘三通在生产中的注意事项：

1、双承中盘三通的流动性较差，收缩较大，因此在生产盘承甲管时需要较高的浇注温度以及较大的浇注系统尺寸，要注意合理应用冒口、冷铁，要采用顺序凝固原则。

2、在进行研磨双承中盘三通的情况下，要选择防锈处理水进行研磨的解决。双承中盘三通零件漆在应用前要充分搅拌均匀，稀释液达到适度的相对密度，在进行涂装或涂装，这一步是很关键的，影响后期的使用。

3、要注意对双承中盘三通的热处理，双承中盘三通由于自身的特性，除有特别要求外，一般不做热处理。加入孕育剂进行孕育处理，进行球化处理，我们都知道铁液出炉的温度比灰铸铁高，一般在1500度以上，为了补偿球化，以及孕育处理时铁液温度的损失。

4、在生产时要严格要求双承中盘三通的化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低双承中盘三通中锰、磷、硫的含量。

{二}、双承中盘三通生产中的质量该如何控制

大型石墨铸铁件容易出现石墨球粗大、石墨球数量减少、石墨漂浮、石墨球变形、石墨开花、石墨破碎等缺陷。因此，大型双承中盘三通的制造技术一直是铸造行业公认的难题。质量控制措施通常在生产过程中采取，那么。我们该如何控制大型球墨铸铁在生产过程中的质量呢？

1、加快冷却速度

铸造大型双承中盘三通的关键技术措施之一是加快铸件的冷却速度。通过各种冷却手段，可以缩短凝固时间，控制大断面的质量。一些研究结果表明，铁水凝固时间应控制在2h以内。对于大断面双承中盘三通，各种型砂难以满足速度适宜冷却的要求。提高冷却速度的常规方法是添加冷铁、强制冷却、冷铁和强制冷却。

2.严格控制化学成分

大型双承中盘三通的生产要求严格控制化学成分。高碳当量碳当量容易产生石墨漂浮，但碳当量过低容易产生缩孔、气孔等缺陷。考虑改变铁水的铸造性能。尽量使铁水的碳当量接近共晶点。但由于球化元素的影响，双承中盘三通的共晶点向右移动4.6%-4.7%。有人认为碳当量控制在4.1%-4.3%之间很合适。W(c)一般控制在3.4%~3.7%。例如，根据文献资料，在6001500mm大型双承中盘三通的试制中，w(c)以3.5%~3.7%的比例速度适宜入选，取得了较好的效果。