球墨铸铁熔炼工艺要求以及生产中的质量该如何控制

其一、球墨铸铁熔炼工艺要求

(1)出炉温度高铬铸铁的熔点比一般铸铁高，约为1200℃，出炉温度约为1500℃，熔炼选用中频感应电炉。(2)炉衬采用酸性或碱性炉衬均可，炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。

(3)球墨铸铁装料一般按正常顺序加料，先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底，而后将废钢等按照下紧上松的原则装填(有助于塌料)。

(4)送电熔化将电炉功率调至较大进行熔化，由于Cr的熔炼损耗较大(约5%～15%)，故铬铁应在较后加入，通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁。

(5)脱氧待金属炉料全部熔化并提温至1480℃后，再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。

其二、球墨铸铁管件生产中的质量该如何控制

大型石墨铸铁件容易出现石墨球粗大、石墨球数量减少、石墨漂浮、石墨球变形、石墨开花、石墨破碎等缺陷。因此，大型球墨铸铁管件的制造技术一直是铸造行业公认的难题。质量控制措施通常在生产过程中采取，那么。我们该如何控制大型球墨铸铁管件在生产过程中的质量呢？

1、加快冷却速度

铸造大型球墨铸铁管件的关键技术措施之一是加快铸件的冷却速度。通过各种冷却手段，可以缩短凝固时间，控制大断面的质量。一些研究结果表明，铁水凝固时间应控制在2h以内。对于大断面球墨铸铁管件，各种型砂难以满足速度适宜冷却的要求。提高冷却速度的常规方法是添加冷铁、强制冷却、冷铁和强制冷却。

2.严格控制化学成分

大型球墨铸铁管件的生产要求严格控制化学成分。高碳当量碳当量容易产生石墨漂浮，但碳当量过低容易产生缩孔、气孔等缺陷。考虑改变铁水的铸造性能。尽量使铁水的碳当量接近共晶点。但由于球化元素的影响，球墨铸铁管件的共晶点向右移动4.6%-4.7%。有人认为碳当量控制在4.1%-4.3%之间很合适。W(c)一般控制在3.4%~3.7%。例如，根据文献资料，在6001500mm大型球墨铸铁管件的试制中，w(c)以3.5%~3.7%的比例速度适宜入选，取得了较好的效果。