球墨铸铁管件有哪些铸造方法以及如何塑型的

【一】、球墨铸铁管件有哪些铸造方法

初期，铁管砂型铸造时采用水平分型面，铁管的铸造位置也是处于水平状态，为形成内腔采用细而长的砂芯，铁水在管子的整个长度上同时通过多个内浇口进入型腔以减少金属对铸型和砂芯的冲刷，并可使铁管型腔在整个长度上同时为相同温度的铁水速度适宜，均匀地充填，但在型腔中水平安置砂芯，由于砂芯自重和受铁水浮力要引起挠度和弯曲，又会使K型套管在整个长度上产生渣孔，气孔的缺陷，故铁管质量较低，只能用来铺设下水道。

接下来有出现了立式砂型铸造法，采用垂直分型的一对一砂箱，铁管的铸造位置也是垂直，砂型经烘干后，处于直立的位置，内装直立的砂芯，铁水从铸型上部进入型内，苏联曾用此种工艺生产的铁管铺设需耐确定水压的上水管道。

由于砂型铸造铁管工艺复杂，生产效率低，工作条件差，产品质量较低，所以近数十件来，铁管的砂型铸造法陆续为离心铸造法和连续铸造法所代替。

【二】、球墨铸铁管件是如何塑型的

通过锻造能金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同材料的铸件。

二问：管模在哪呢？生产不同口径的管道就很换不同口径的管模，由于很换管模的时间较长，有些大口径管模甚至需要4-8小时，所以工厂的生产计划不易被随便调整。

三问：管模是什么？管模是球墨铸铁管件成型的模具，管模与离心机外壳之间，起冷却作用的是循环水。循环水温度控制在30-45度之间。水温过底容易造成球墨铸铁管件冷却速度过快，产生部分冷隔；水温过高容易造成管子冷却不足，管子拨出后未冷却至确定温度，造成大管椭圆。管模为煅造钢材依照图纸机械加工而成，需注意小管模不能用掏料机加。

离心球墨铸铁管件管模涂料的基本要求：

1、较高的耐火性和良好的绝热性高温铁水直接作用于涂层表面，因此在浇注的瞬间，涂层表温度达到1200-1300摄氏度，在此状态下涂料性能应保持稳定，不得出现熔融、软化等现象。

2、适当的强度和良好的透气性涂层要经得住铁水的冲刷而起到保护管模的作用。涂层的透气性是决定球墨铸铁管件质量的关键之一。

3、优良的稳定性和良好的喷涂性能涂料具有原料简单易得、价格便宜、涂料易雾化、成分均匀、不易沉淀、不易堵塞管道及喷嘴等特点，降低生产成本而且保护较好的喷涂性能。