双盘弯头耐腐蚀(以实际报告为主)性好的原因及处理工艺简介

{一}、双盘弯头耐腐蚀(以实际报告为主)性好的原因

双盘弯头又称为球铁是一种铸铁材料，通常由铸铁中添加确定量的镁、铅等元素而制成，从而在铸造过程中形成球状石墨，提高铸件的强度和韧性。其具有较高强度、较高韧性、抗疲劳(以实际报告为主)性好、耐腐蚀(以实际报告为主)性能好、易于加工和热处理等优点，双盘弯头被广泛应用于机械、汽车及交通工具、农业机械、建筑工程、电力等行业的零部件制造。

双盘弯头之所以耐腐蚀(以实际报告为主)性能好，主要是由于双盘弯头的基本组成结构中含有球状石墨。球状石墨与铁基体之间存在一层保护膜，可以防止腐蚀介质的侵蚀，同时球状石墨具有吸附作用，能吸附腐蚀介质中的杂质，防止腐蚀介质向基体扩散。此外，双盘弯头的表面处理也起到了防腐蚀(以实际报告为主)的作用。常见的表面处理方式包括磷化、镀锌等方法，这些方法能够在双盘弯头表面形成一层防护膜，防止腐蚀介质对铁件的侵蚀。

总的来说，双盘弯头耐腐蚀(以实际报告为主)性好的原因是由球状石墨与组织结构以及表面处理等多方面因素共同作用的结果。

{二}、球墨铸铁件球化处理工艺简介

目前离心球墨铸铁件铁液球化处理应用比较多的有冲入法、喂丝法和喷镁法。各种球化处理工艺特点和适用范围。

为适应环保、质量和自动化升级需求，喂丝球化工艺已经广泛取代冲入法、喷镁法应用于离心球墨铸铁件的生产中。

喂丝法球化是利用喂丝机将加工成确定直径线材的球化剂与孕育剂以确定的速度均匀地连续不断地加入到装有铁液的球化包底部，使铁液球化的过程。喂丝球化的特点如下：

1)球化率高，石墨细小。球墨铸铁管件用冷模法生产的球墨铸铁件，球化率一般为2级，而小口径球墨铸铁件可达1~2级。石墨大小为7级。

2)球墨铸铁件的内在质量好。用喂丝球化工艺生产的球墨铸铁件，目前一次打压合格率在90%以上。

3)铁液纯净度好。喂丝球化处理后的渣为碱性渣，易与铁液分离。经取样分析，渣的三元碱度为2.5~4.0，故易扒渣干净，不会因渣裹在铁液中而影响渗漏。

4)处理温降小。由于其加入量少，故球化处理温降也小，一般温降为20℃~30℃。

5)作业环境好。喂丝过程可以实现全自动化，工人劳动强度小；球化处理产生的镁烟雾、灰尘等小，可在处理点集中由排风机抽走，经布袋除尘后向车间外排放。

6)操作稳定，球化处理的质量稳定性好，喂丝的加入量可以随时调整。如光谱速度适宜测定的残留镁量较低，可以返回再补加镁包芯线，以保护浇注前的铁液球化合格。